流量计现场应用存在的问题分析

各种不同类型的天然气涡轮流量计其输出的信号只与工况流量呈正比例（线性刻度）关系，其与被测介质标态流量之间的刻度只能依据其某一特定工况（如设计工况）来确定，如果现场的实际工况（如介质的温度、压力、成分及流量范围等）已经发生了变化，这时仍按原刻度关系读取标态流量，显然就会产生不同程度的附加误差，使流量读数（原刻度）失去意义。要想准确地测量气体流量，则就要求使用现场实际工况与设计工况*并保持稳定。然而实际工况经常发生变化，也正因为变化才需要快速、可靠地知道变化后实际工况下条件下的准确流量，否则，测量的意义也就不复存在。

在现场实际应用中，工况稳定是相对的，变化是的。因此，天然气涡轮流量计除了需要配置作为关键部分的流量传感器之外，对工况变化有规律、准确度要求不高，无需远传或自动控制的场合，采取配置压力计、温度计、计算器由人工录取参数查表格的方法计算流量这种补偿方式不仅不连续、不快捷，而且繁琐、误差大。在绝大多数情况下，现场实际工况变化往往是突发和未知的，不仅频繁出现且波动范围大，此时仍依靠人工录取参数查表格方法快速而又准确地计算流量已不现实，必须采取自动补偿措施。

天然气流量计的*特点：

01、无机械可动部件，耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；
02、实现了机电一体化，日常的计量过程不需人工值守；
03、工艺安装条件不苛刻，仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短；
04、系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤1.5%)；
05、流量测量范围较宽（qmax/qmin=15～20），可在孔板和涡街流量计无法涉足的部分小流量区域进行有效工作；
06、体积小、重量轻，离线标定较为方便；
07、测量信号既可就地显示，也可按需远传；
08、仪表管理人员无需专业培训，流量、压力及温度等测量参数可以从表头直接读取，并且不必进行折算转换；
09、只需定期更换电池(微功耗)及被测介质的参数。
10、压力损失较大；流通介质为气体时，压力损失约为涡街流量计的3～4倍。

流量计的选型：

天然气流量计的参数
精度：±0.2～±1.5%FS
壳体：碳钢；不锈钢(或按用户要求提供)(衬氟)
口径：DN15～DN3000mm
量程比：1：10
公称压力：0.6～42MPa
工况温度：-180～+500℃
供电方式：内置3.6VDC锂电池（两年换一次）；外供24VDC（可选）
输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485(或按用户要求协商提供)
防护等级：IP65 IP67
防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
执行标准：企标Q/BET05-06
表头显示：累积流量；瞬时流量；工况温度；工况压力（温压补偿式才有）；棒状满量程百分比；故障自检
公称通径：卡装式：DN10～DN300； 插入式：DN350～DN1000； 法兰式：DN10～DN300。